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钢管轧制新技术采用液压压下装置

发布者: 发布时间:2014/5/16 13:09:15 阅读:次 【字体:

利用HCCS系统和PSS系统实现生产工艺过程的控制。其中,使用HCCS系统控制连轧管机的液压压下装置的动作,实现棍缝控制。另外通过PSS系统和HCCS系统控制可实现温度补偿、咬入冲击控制、锥形芯棒伺服和头尾削尖等功能。

使用PSS系统可进行工艺设定参数的计算。同时通过轧制力参数的信号采集和图表化显示.对侮根钢管的轧制过程进行监控、数据分析和存档。温度补偿是根据入口测溢装置读出的溢度采样数据,在轧制过程中实现棍缝的微调,以改善轧件因长度方向上的温度不均所形成的壁厚差异。

重庆镀锌管头尾削尖技术是通过对连轧管机轧辊辊缝(即压下装置的液压缸位置)和主电机转速的精确快速控制,实现轧制出头尾减薄的管子.以抵消在钢管生产过程中,钢管头尾由于轧管机咬人和抛钢过程的不稳定性而产生壁厚增厚,以及在张力减径机中产生的头尾壁厚增厚,降低切头切尾损失,提高成材率。

锥形芯棒伺服功能是通过对芯棒锥度的计算.控制压下缸的工作行程,实现依据芯棒长度方向上的锥度计算出的辊缝值进行实时控制,从而补偿因锥形芯棒使用造成的重庆镀锌管长度方向上的壁厚差异。

咬入冲击控制是依据轧机弹跳摸量数据计算出咬入和抛钢瞬间的棍缝弹跳值,按照此参数控制轧机棍缝预压下,在加载和卸载信号出现前后,控制连轧压下缸的动作,从而补偿因轧机弹跳造成的重庆镀锌管头尾壁厚增量。

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