不锈无缝管需精整设备与工艺

配备现代化的精整设备，加强质量控制是当代不锈重庆镀锌管生产的重要环节。高精度矫直机、冷态推压及旋压缩口机、多头(6~8头)抛光机、全长标记装置等，都是目前世界上广泛采用的高效率的不锈无缝钢管精整生产设备。

不锈无缝钢管精整工段设置的无损探伤工序，是必不可少的质量检测手段。无损检测技术的进步，使更多的厂家采用了涡流、超声波组合探伤机组，并配备激光侧径、超声波测厚装置。这种组合探伤机组具有先进的信息处理系统，测得的信号全部数据化，经过计算机处理并储存，自动化程度高，生产效率高。

抛光工序是在不锈无缝钢管生产过程中多次进行的，目的是清除半成品管的主要缺陷如裂纹、折叠等，提高成品管表面光洁度。国外普遍采用砂带抛光机进行抛光，极少有因表面缺陷而致的废品。

重庆无缝钢管专家表示，而我国用人工布辊抛光，甚至采用最简单的砂轮修磨办法，劳动强度高，污染环境，用力不均会造成钢管“多角”、“抛焦”、“不圆”等缺陷。