无缝钢管生产技术：管坯相关工艺

　　一、转炉钢坯和连铸管坯

　　生产实践证明.纯氧顶收转炉钢在工艺性能和机械性能方面同乎炉钢没有区别.有时，甚至超过了平炉钢。泛采用转炉炼钢管坯和连铸坯，是近代无缠钢管生产技术的置要发展趋势。转炉炼钢和连铸技术的发展以及降低缠管生产成本的霄要，促使涵管工作者广泛采用转炉管坯和连铸坯.转炉钢生产的管坯主要是表面质量(裂纹和龟裂)的问题。

　　自西格弗里酸·密汉斯在50年代开始研究的连铸钢坯工艺获得成功后，b于连铸具有代替初轧开坯、节省投资和占地面积，金属收褥率高等一系点，40多年来，发展非常迅速。但是，采用连涛坯轧管还只是近30年的事。

　　把钢水直接浇铸成所需断面尺寸坯料的连铸过程和轧例坯的生产过程相比较，连铸省去了铸锭、脱模、均热护加热和初轧开坯婶工序，节省了大量能源，降低了金属消耗及投资费用，因而，连铸坯比轧制坯大约便宜10%一15%.用连铸坯轧管，最突出的优点就是可以大幅度地降低钢管生产成本。

　　连铸坯和钢锭相比较断面较小，凝固速度快，固态金属组织比钢锭致密，成分伯析小。近几年来，连铸坯生产中采用了保护渣及侵入式水口浇铸技术，其表面状态大为改善。但是，连铸坯的金属组织呈铸造状态，晶粒粗大，横断面上外层为等轴晶区，中间层为柱状晶区，芯部为等轴晶区。连铸坯的组织疏松，特别是坯芯疏松，中心有裂纹，其塑性远远低于轧制坯。

　　针对连铸坯如上的质量特点，采用连铸坯轧管时，在轧管工艺方面应有它自身的特点。镣形状、坯料清理、蚊坯方式、加热5l虞、轧机形式、变形量大小等都有一个如何选摆得更为合理的问题。由于各轧管机组的生产方式以及所用铭坯的质量水平各不相同，因此，各国所关心工艺方法及工艺参数也不尽相同。

　　二、管坯质量和穿孔工艺

　　过穿孔变形很容易破裂。选用合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时，也可降低管坯对质量的要求，近年来出现的三辊穿孔机是一种较好的穿孔方式。三辊穿孔机基本上为三向压应力(张应力很小)，所以.一般不产生“孔腔”，即在穿孔过9中管坯中心不易破裂.

　　三、管坯剪切和定心

　　进入轧警车间的管坯，一般都是5—7m的长料.为了获褥不向规格的钢管所得的管坯长度，就需要进行坯料的切断。轧制定尺长度的热轧钢管时，管坯长度公差不超过土10mm。当超过这一公差生产瘪壁管时，毛管长窿就可鹤超过轧机所允许的长度。对于76机组(供冷拨的热轧半成品管)管坯的长度，还需要考虑玲拨管的定尺和减少短尺以及冷拔设备所允许的长度。

　　管还切断的方法主要有：刃断、折断、锯断和火嫡切创答、4种.要求管还切斜度不超过6mm.压扁虞不超过8%“10%。 。

　　根据所要求的热轧钢管长度，可按下式计算管坯长度：长度：

　　一般为了提高产量和降低金属捎耗，应当尽量轧长还。

　　连铸坯的抗拉强度比轧制坯的抗拉强度高，详见表1—1所列.连铸坯由于强度高，如果采用镊切切断，则锯片的进给进度比锯切同规格、同钢种的轧制坯小褥多，因而效率极低。如果来用剪断，则剪切力大，露要大型剪断机，特别是连铸坯存在中心裂纹.韧性又差，剪切过程中由于剪切力的作用，其横断面上的金属常被撕裂，造成“剪裂”缺陷，严重影咱钢管质量。