根据重庆无缝钢管的不同规格和用途,产品标准规定的工艺性能检验包括重庆无缝钢管的压扁试验、环拉试验、扩口试验和卷边试验、弯曲试验等。
(1)压扁试验
压扁试验分圆形试样压扁试验和"C”形试样压扁试验两种。圆形试样压扁试验是将长40-100mm的重庆无缝钢管管环(压扁试样)置于压力试验机中的两个平板之间,向其施加压力使试样产生压扁变形,直至达到产品标准规定的平板间距H,如图1一1所示。
图1-1圆形钢管压扁试验示意 1-试样 2-试验平板
对于厚壁钢管(如GB 6474标准规定SID值大于0.15)可做"C"形试样压扁试验。’℃”形试样压扁试验方法与圆形试样压扁试验方法相同,两种试样试验时,规定的平板间距H计算公式和间距大小也完全一样,“C’形试样压扁试验如图1一所示。
图1-2c形试样压扁试验示意1-试样 2-试验平板
我国钢管标准与ISO标准、欧盟标准规定采用“c”形压扁试样来进行压扁试验的情况不多见;但日本标准(]IS)规定.G”形压扁试样较普遍,如]IS G 3445《机械结构用碳素钢管》、]IS G 3446(机械结构用不锈钢管》、]IS G 3455《高压管道用碳素钢管》、]IS G 3456《高温管道用碳素钢管》、IIS G 3458《管道用合金钢管》、]IS G 3461《锅炉、换热器用碳素钢管》、]IS G 3462《锅炉、换热器用合金钢管》等标准都规定了采用‘℃形试样进行压扁试验的要求。
压扁试验完成后,如果没有特别规定要求,试样表面无人工肉眼可见的裂纹,即可评定为压扁试验合格。钢管压扁试验的平板间距离H常按下
H二(1+a)S 1{a+S/D)
式中S—钢管的公称壁厚,mm;
D—钢管的公称外径,。。;
a—单位长度变形系数,由产品标准确定,一般为0.07或0.08,
(2)环拉试验
环拉试验是将长度为15mor左右的钢管管环套在两根圆柱销上,通过两根圆往销的反向移动,使钢管管环受到拉伸变形,直至断裂,如图卜3所示。试验完成后,试样表面无人工肉眼可见的裂纹即可评定为环拉试验合格。
图1-3钢管环拉试验示意 1-试样 2-圆柱销
(3)扩口和卷边试验
扩口试验是取一段环形钢管试样,先将圆锥形的顶芯置于该试样的一端,并对圆锥形的顶芯施加一定的压力来扩大钢管的管口,直至试样扩大端的最大外径达到相关产品标准所规定的值,如图1一所示。试验完成后,试样表面无人工肉眼可见的裂纹即可评定为扩口试验合格。扩u试验在冷状态下进行的,顶芯锥度分为30、40和60。
图1-4钢管扩口试验示意 1-试样 2-顶芯
卷边试验是取一段环形钢管试样,首先用圆锥形顶芯对试样进行预扩口,然后再用卷边顶芯压人试样的扩口部分使试样形成卷边,直至扩大部分垂直于试样轴线并形成所要求直径的卷边,如图1-5所示。一般来讲,卷边宽度不得小于公称内径的12%,亦不得小于公称璧厚的1.5倍;卷边角为4D0。试验完成后,试样表面无人工肉眼可见的裂纹即可评定为卷边试验合格。
图1-5钢管卷边试验示意1-试样 2-卷边顶芯
(4)弯曲试验
弯曲试验是将加工成规定尺寸的矩形截面试样成小n径钢管的管段试样放于两支辊上,使用规定直径的弯曲压头在两支辊的中点处对试样进行弯曲,直至试样达到规定的弯曲角度和弯芯半径,如图1-6所示。一般来讲,弯曲角度为90,,小日径钢管的弯芯半径为钢管外径的6倍,机加工矩形试样的弯芯直径为试样厚度的3一s倍。试验完成后,试样的弯曲表面无人工肉眼可见的裂纹即可评定为弯曲试验合格。
图1-6钢管弯曲试验示意 1-试样 3-压头