钢管内外防腐

　　钢管内外防腐

　　钢管内外防腐

　　5.4.1 管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。

　　5.4.2 水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：

　　1 施工前应具备的条件应符合下列要求：

　　1) 管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净;焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3;

　　2) 现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行;

　　3) 内防腐层的材料质量应符合设计要求;

　　2 内防腐层施工应符合下列规定：

　　1) 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工;工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层;

　　2) 管道端点或施工中断时，应预留搭茬;

　　3) 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa;

　　4) 采用人工抹压法施工时，应分层抹压;

　　5) 水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护;普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d;通水前应继续封堵，保持湿润;

　　3 水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5.4.2的规定。

　　表5.4.2 钢管水泥砂浆内防腐层厚度要求

　　管 径Di(mm)厚度(mm)

　　机械喷涂手工涂抹

　　500～7008

　　800～100010

　　1100～15001214

　　1600～18001416

　　2000～22001517

　　2400～26001618

　　2600以上1820

　　5.4.3 液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定：

　　1 施工前具备的条件应符合下列规定：

　　1) 宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa2级;内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净;

　　2) 管道内表面处理后，应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm;

　　2 内防腐层的材料质量应符合设计要求;

　　3 内防腐层施工应符合下列规定：

　　1) 应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂;

　　2) 涂料使用前应搅拌均匀;

　　3) 宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺;

　　4) 应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷;防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等;涂敷过程中应随时监测湿膜厚度;

　　5) 环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业;严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。

　　5.4.4 埋地管道外防腐层应符合设计要求，其构造应符合表5.4.4-1、表5.4.4-2及表5.4.4-3的规定。

　　表5.4.4-1 石油沥青涂料外防腐层构造

　　材料

　　种类普通级(三油二布)加强级(四油三布)特加强级(五油四布)

　　构 造厚度

　　(mm)构 造厚度

　　(mm)构 造厚度

　　(nun)

　　石油

　　沥青

　　涂料(1)底料—层

　　(2)沥青(厚度≥1.5mm)

　　(3)玻璃布一层

　　(4)沥青(厚度1.O～1.5mm)

　　(5)玻璃布一层

　　(6)沥青<厚度1.O～1.5mm)

　　(7)聚氯乙烯工业薄膜一层≥4.0(1)底料一层

　　(2)沥青(厚度≥1.5mm)

　　(3)玻璃布一层

　　(4)沥青(厚度1.0～1.5mm)

　　(5)玻璃布一层

　　(6)沥青(厚度1.0～1.5mm)

　　(7)玻璃布一层

　　(8)沥青(厚度1.O～1.5mm)

　　(9)聚氯乙烯工业薄膜一层≥5.5(1)底料一层

　　(2)沥青(厚度≥1.5mm)

　　(3)玻璃布一层

　　(4)沥青(厚度1.O～1.5mm)

　　(5)玻璃布一层

　　(6)沥青(厚度1.O～1.5mm)

　　(7)玻璃布一层

　　(8)沥青(厚度1.O～1.5mm)

　　(9)玻璃布一层

　　(10)沥青(厚度1.O～1.mm)

　　(11)聚氯乙烯工业薄膜一层≥7.0

　　表5.4.4-2 环氧煤沥青涂料外防腐层构造

　　材料

　　种类普通级(三油)加强级(四油一布)特加强级(六油二布)

　　构 造厚度(mm)构 造厚度(mm)构 造厚度(mm)

　　环氧煤沥青涂料(1)底料

　　(2)面料

　　(3)面料

　　(4)面料≥0.3(1)底料

　　(2)面料

　　(3)面料

　　(4)玻璃布

　　(5)面料

　　(6)面料≥0.4(1)底料

　　(2)面料

　　(3)面料

　　(4)玻璃布

　　(5)面料

　　(6)面料

　　(7)玻璃布

　　(8)面料

　　(9)面料≥O.6

　　表5.4.4-3 环氧树脂玻璃钢外防腐层构造

　　材料种类加 强 级

　　构 造厚度(mm)

　　环氧树脂玻璃钢(1)底层树脂

　　(2)面层树脂

　　(3)玻璃布

　　(4)面层树脂

　　(5)玻璃布

　　(6)面层树脂

　　(7)而层树脂≥3

　　5.4.5 石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：

　　1 涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级;

　　2 涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷;

　　3 沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4～5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表5.4.5的规定;

　　表5.4.5 石油沥青涂料性能

　　项 目软化点(环球法)针入度(25℃、100g)延度(25℃)

　　性能指标≥125℃5～20(1/10mm)≥10mm

　　注：软化点、针入度、延度的试验方法应符合国家相关标准规定。

　　4 沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施;沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜;

　　5 涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白;管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬;

　　6 包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象;压边宽度应为20～30mm，搭接长度应为100～150mm;

　　7 沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。

　　5.4.6 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：

　　1 管节表面应符合本规范第5.4.5条第1款的规定;焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角;

　　2 应按产品说明书的规定配制涂料;

　　3 底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂;管两端100～150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm;

　　4 面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。

　　5.4.7 雨期、冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：

　　1 环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料;采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施;环境温度低于―15℃或相对湿度大于85%时，末采取措施不得进行施工;

　　2 不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工;

　　3 已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射;冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设;脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法 弗拉斯法》GB/T 4510的规定。

　　5.4.8 环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定：

　　1 管节表面应符合本规范第5.4.5条第1款的规定;焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、无棱角;

　　2 应按产品说明书的规定配制环氧树脂;

　　3 现场施工可采用手糊法，具体可分为间断法或连续法;

　　4 间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量，合格后再涂刷下一层;

　　5 连续法作业，连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h，然后进行面层树脂的施工;

　　6 玻璃布除刷涂树脂外，可采用玻璃布的树脂浸揉法;

　　7 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d。

　　5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.4.9的规定。

　　表5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求

　　材料

　　种类防腐等级构造厚度(mm)外观电火花试验粘结力

　　石油

　　沥青

　　涂料普通级三油二布≥4.0外观均匀无褶皱、空泡、凝块16kV用电火花检漏仪检查无打火花现象以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层;首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面

　　加强级四油三布≥5.518kV

　　特加强级五油四布≥7.020kV

　　环氧

　　煤沥

　　青涂

　　料普通级三油≥0.32kV以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖。不得露出金属表面

　　加强级四油一布≥0.42.5kV

　　特加强级六油二布≥0.63kV

　　环氧

　　树脂

　　玻璃

　　钢加强级—≥3外观平整光滑、色泽均匀，无脱

　　层、起壳和固化不完全等缺陷3～3.5kV以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面

　　注：聚氨酯(PU)外防腐涂层可按本规范附录H选择。

　　5.4.10 防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填。

　　钢管外防腐层应符合下列规定：

　　主控项目

　　1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求;

　　检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。

　　2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5.10.4的规定。

　　表5.10.4 外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准

　　检查项目允许

　　偏差检查数量检查方法

　　防腐成品管补 口补 伤

　　1厚度符合本规范第5.4.9

　　条的相关规定每20根1组(不足20根按1组)，每组抽查1根。测管两端和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点逐个检测，每个随机抽查1个截面。每个截面测互相垂直的4点逐个检测，每处随机测1点用测厚仪测量

　　2电火花检漏全数检查全数检查全数检查用电火花检漏仪逐根连续测量

　　3粘结力每20根为1组(不足20根按1组)，每组抽1根，每根1处每20个补口抽1处—按本规范表5.4.9规定，用小刀切割观察

　　注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检;若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。

　　一般项目

　　3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求;

　　检查方法：观察;检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。

　　4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5.4.9条的相关规定;

　　检查方法：观察;检查施工记录。

　　5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求;

　　检查方法：观察;检查施工记录。