重庆螺旋管的长度用什么测量?

　　准确测量出重庆螺旋管的长度是关键，稳发钢管经过多年的螺旋钢管生产经验，总结出四个测试长度的方法：

　　改进型编码器测长

　　这种方法是一种间接测量方式，通过测量钢管两个端面与各自基准点之间的距离，间接测出钢管长度。在钢管两端各设置1台测长小车，初始位置为零位，间距为L。然后移动编辑器长度到各自钢管管端的行走距离(L2、L3)，L-L2-L3，即为钢管的长度。这种方法操作方便，测量精度在±10mm以内，重复精度≤5mm。

　　光栅尺测长

　　重庆螺旋管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，利用无杆气缸带动光栅尺近钢管两端，利用光的干涉现象实现对钢管长度的测量。

　　摄像机测长。

　　摄像机测长是利用图像处理实现钢管长度测量，原理是在钢管输送辊道某一段上安装等距离的一系列光电开关，在另一段上加光源和摄像机。当钢管经过这一区域时，可以根据某一处光电开关通过摄像机摄取图像在屏幕上的位置来确定钢管长度。

　　编码器测长

　　原理是在油缸处安装编码器，螺旋管利用油缸推动钢管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当钢管被油缸推动管端碰到光电开关时，从记录的编码器读数，换算出油缸的行程，这样就可以计算出钢管的长度。

　　1.表面质量:

　　钢管表面不允许有裂纹、结疤和折叠。

　　钢管表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢管表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

　　2.尺寸、外形、重量和允许偏差:

　　1)长度及允许偏差

　　a、弯曲度和端部：直条钢管的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%;钢管端部应剪切正直，局部变形应不影响使用

　　b、长度：钢管通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明;钢管以盘卷交货时，每盘应是一条钢管，允许每批有5%的盘数(不足两盘时可有两盘)由两条钢管组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。

　　2)带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差

　　带肋钢管横肋应符合下列基本规定：

　　横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢管相对两面上横肋的方向应相反;

　　钢管相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20%;

　　当钢管公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055;公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060;公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。

　　3.反向弯曲性能

　　根据需方要求，钢管可进行反向弯曲性能试验。

　　反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢管直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢管受弯曲部位表面不得产生裂纹。