重庆螺旋钢管的表面处理技术

 　　重庆螺旋钢管的表面处理技术

　　在管道行业中我们经常见到大口径螺旋管的影子，其防锈、耐磨、抗压，环境适应能力强，直径大小可根据实际情况进行定制，所以它在管材行业中深受大家的欢迎。大家都知道大口径螺旋管是由带钢卷制而成的，其卷制后表面粗糙不平，为了提高其美观、耐磨性需要对表面进行处理，同时还能提高其使用寿命。那大口径螺旋管表面都需要做哪些处理呢?

　　重庆螺旋管厂家介绍大口径螺旋管的表面处理方法：

　　1、清洗：应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮等，因而在防腐出产中只作为辅佐作用。

　　2、除锈：首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

　　3、酸洗：普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和光滑度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

　　4、抛射除锈：抛射除锈是经过大功率电机带动抛射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对外表进行抛射处置，不只可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的光滑度。

　　螺旋管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

　　国标GB50236-98(《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》)和国标GB50242-2002(《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》)中的有关规定。壁厚≥3mm以上钢管在进行手工电弧焊接之前，管端头必须加工坡口。

　　坡口应用等离子弧坡口机切割，也可用氧气切割。钢管、管件的坡口尺寸和形式，应按国标GB50236-98中的有关规定执行。

　　对加工好的坡口，应用手提砂轮机对坡口表面及坡口两侧150mm边缘进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物。经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。经清理合格的管口应及时焊接。

　　4.2、焊缝修口与清根：

　　管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合GB50236 —98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

　　4.3、对口：

　　先将场地修整平坦，铺设木方。把两根钢管吊放在木方上进行对口。

　　对口操作工序为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错开找平→第二次管道找直→点焊。

　　配管时，两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。超过的应按国标GB50236-98的有关规定处理。

　　对口的两纵向焊缝应错开，错开的距离≦100mm。

　　对失圆的管口在对口之前要进行整圆.对无法整圆的凹陷,应切掉管端。

　　在直管段上需加短节管端时，DN<100mm，其短管长度≦150mm;DN>150mm，其短管长度≦管道外径。

　　管道对口时，错开的允许偏差不得超过管壁厚的15%。 对口时多转动几次管子，使错开值减少并保持间隙均匀。 4.4、焊接：

　　点焊的厚度不超过管壁厚度的70%，起焊缝根部必须焊透。点焊的长度和间距，因管径不同。DN500mm钢管，点焊长度50mm~60mm，焊点5处。管径>1m钢管，点焊长度100mm~110mm，焊点7~8处。

　　焊接作业遇到下雨、刮5级以上大风天气，继续作业时，必须有遮风蔽雨棚。 施焊前，必须使焊工明确了解质量要求和焊接措施。焊工要有完好的焊接工具和劳动保护用品。

　　根据螺旋钢管的材质选用相应的焊条，焊条使用前按规定进行烘干。焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说明书的要求使用。

　　隔夜时必须将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。