无缝钢管厂科普螺旋钢管抵抗硬度指标知识

螺旋钢管术语-硬度指标

金属材料抵抗来自塌陷表面的硬物体的能力被称为硬度。根据试验方法和适用范围的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度。对于管道，有布氏硬度、罗克韦尔硬度和维氏硬度。

a.布氏硬度(HB用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入试样表面，在规定的保持时间后消除试验力。测量试样表面压痕直径(L)的布氏硬度值是试验力除以压痕球面面积的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa 其计算公式为 式中：F--压入金属试样表面的试验力，N; D--试验用钢球直径，mm d--压痕平均直径，mm。布氏硬度的测定更准确、可靠，但HBS仅适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，而不适用于较硬的钢或较薄的板材。在钢管标准中，布氏硬度应用最为广泛，常用压痕直径d来表示材料的硬度，既直观又方便。实例：120HBS10≤1000130：表明在1000 Kgf(9.807KN)试验力作用下，直径10 mm钢球测得的布氏硬度保持在120 N/mm2(MPa)。30秒钟。

b.洛氏硬度(hk)洛氏硬度试验与布氏硬度试验相同。不同的是，它测量压痕的深度。也就是说，在初始试验力(fo)和总试验力(f)的连续作用下，将压头(钢厂锥或钢球)压入试样表面，在规定的保持时间后，去除主试验力，硬度值用测量的残余压痕深度增量(e)计算。该值是由符号HR表示的匿名数字，所用的标尺是A、B、C、D、E、F、G、K等。钢的硬度试验常用的标尺一般为a、b、c，即hra、hrb和hrc。硬度值按以下公式计算：当使用A和C尺测试时，当HR=100-e用B尺测试时，HR=130-e公式表示为一个指定的单位0.002mm，即当模头的轴向位移为一个单位(0.002mm)时，相当于洛氏硬度的变化。e值越高，金属硬度越低，否则硬度越高。

上述三种鳞片的应用范围如下：目前广泛应用的是：HRA(金刚石锥头)20≤88 HRC(金刚石锥头)20≤70 HRB(直径1.588mm钢球头)20≤100洛氏硬度测试，其中HRC仅次于Brinell硬度HB。在钢管标准中。洛氏硬度可用于测量从非常软到非常硬的金属材料。它弥补了布氏法的不足。它比布氏硬度计法简单，可直接从硬度计的刻度盘上读取硬度值。但是，由于压痕小，硬度值不像Brinell法那么精确。

c.维氏硬度试验也是一种压痕试验方法。用选定的试验力(f)将夹角为1360的规则棱锥形金刚石压头压入试验表面，在规定的保持时间后消除试验力，并测量压痕两对角线的长度。维氏硬度值是测试力除以压痕表面积的商数。公式为：HV-维氏硬度符号，N/mm2(MPa);F-≤-试验力，N;d-≤-压痕两对角算术平均值，mm.维氏硬度试验力f为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)kgf(N)等六个等级，可测硬度值范围为5-1000hV。表示的例子：640HV30/20表示由30HGF(294.2n)测量的维氏硬度保持由20s(秒)测量的维氏硬度为640N/mm2(MPa)。

维氏硬度法可用于测定极薄金属材料和表面层的硬度。它具有布氏硬度法和罗克韦尔法的主要优点，克服了其基本缺陷，但并不像罗克韦尔法那样简单。维氏硬度法在钢管标准中很少使用。