无缝钢管厂介绍螺旋钢管怎样除锈

钢的特性是坚硬的，但在这个世界上，一切都在减少。钢管的锈蚀是不可避免的。掌握螺旋钢管除锈的先进技术是必要的。如何对螺旋钢管进行防锈处理?

主要采用钢丝刷等工具对钢材表面进行抛光。螺旋管的清洗和预热，可清除疏松或凸起的氧化皮、锈蚀、焊接渣等。手动工具除锈达到SA2级，电动工具除锈达到SA3级。螺旋管道表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，不满足防腐施工所需的锚索深度。

螺旋钢管生产工艺

螺旋钢管是以轧制带材为原料，采用双丝埋弧自动焊挤压焊接而成的螺旋缝钢管。

主要研究内容如下：

(1)原料为卷材、焊丝和焊剂。投产前必须经过严格的理化试验。

(2)带钢头尾通过单线或双丝埋弧焊进行焊接，自动埋弧焊在钢管卷绕后进行补焊。

(3)成型前，对带钢进行整平、切割、刨平、清理、运输和弯曲。

(4)通过电接触压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢的顺利输送。

(5)采用外控或内控滚压成形。

(6)焊接间隙控制装置用于保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、交错边缘和焊缝间隙。

(7)内外焊接均采用林肯电焊机进行单线或双线埋弧焊接，以获得稳定的焊接规范。

(8)焊接焊缝采用在线连续超声波自动探伤仪进行探伤，保证了100%螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺陷，自动报警并喷标，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

(10)每批钢管切割成单根钢管后，应严格执行首检制度，对钢管的力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测等进行检验，确保钢管制造工艺合格后方可投入使用。生产。

(11)连续声波探伤标记在焊接线上的位置，须接受手动超声波及X光复查。如果有任何缺陷，修复后再通过无损检查，直到确认缺陷消除为止。

(12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的T型接头的管子，应采用X射线电视或胶片检查。

(13)水压试验结束后，各钢管的压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机测试装置严格控制。将自动打印测试参数。

(14)管端加工应能精确控制端面垂直度、倾斜角和钝边。