对无缝钢管的质量要求有哪些

无缝钢管的质量要求具体有哪些下面我们具体来说一说

(一)质量要求

1、钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能的重要因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

a.合金元素：拟添加，具体取决于使用

b. 残余元素：炼钢带入，适当控制

c.有害元素：严格控制(砷、锡、锑、铋、铅)、气体(氮、氢、氧)

炉外精炼或电渣重熔：改善钢化学成分的均匀性和钢的纯度，减少管坯中的非金属夹杂物并改进其分布形式。

2、钢管几何尺寸精度和外形

a.钢管外径精度：取决于定径(缩径)方法、设备操作、工艺系统等。

外径允许偏差：(d-di)/di-100%d：最大或最小外径mm

Di：名义外径mm

b.钢管壁厚精度：与管坯加热质量、各变形过程的工艺设计参数及调整参数、工具质量、润滑质量等有关

壁厚允许偏差：1=(S-Si)/Si-100%S：截面上最大或最小壁厚

Si：名义壁厚mm

c.钢管椭圆度：表示钢管的不圆度。

d.钢管长度：正常长度、固定(双)尺长、长度允许偏差

e.钢管弯曲度：钢管弯曲度：每米钢管长度的弯曲度，钢管全长的弯曲度

f.钢管端面坡度：钢管端面与钢管截面倾斜程度

g.钢管端面坡口角度及钝边

3、钢管表面质量：表面光洁要求

a.风险缺陷：裂缝、内部折叠、外部折叠、破碎、剥落、结疤、凹、凸壳等。

b.一般缺陷：麻点、绿线、划痕、磕碰、轻微内外直线、滚痕等。

4、产生原因：

①由于管坯的表面缺陷或内部缺陷。

②生产过程中，轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计和调整不合理。

③在加热轧制、热处理和矫直过程中，如果加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理，矫直变形过大，则钢管表面可能出现裂纹。

5、钢材管理性能：常温、高温、低温力学性能及耐腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分、组织结构和钢的纯度，以及钢管的热处理方法。

6、钢管的工艺性能：压扁、胀接、翻边、弯曲、焊接等。

7、钢管金相组织：低倍组织(肉眼)、高倍组织(微)M、B、P、F、A、S

8、钢管特殊要求：合同附件及技术协议书。

(二)无缝钢管质量检验方法

1、化学成分分析：化学分析、仪器分析(红外C-S仪、直读光谱仪、ZCP等)。

①红外C-S仪：分析铁合金、炼钢原料、钢铁中的C、S元素.

②直读光谱仪：C、Si、Mn、P、s、Cr、Mo、Ni、CN、A1、W、V、Ti、B、Nb、as、Sn、Sb、Pb、Bi块样

③N-0仪器：气体含量分析仪器N，O

2、钢管几何尺寸及外观检查：

①钢管壁厚检查：测微计，超声波测厚仪，两端不少于8点，记录。

②钢管外径和椭圆度的检测：卡尺、游标卡尺和环规，测量最大和最小点。

③钢管长度检测：钢带测量，手动，自动测长。

④钢管弯曲检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测量每米弯曲度及全长弯曲度。

⑤钢管端槽角及钝边检查：角度尺、卡板。

3、钢管表面质量检验：100%

①目视检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管旋转。

②无损探伤检查：

a. 超声波探伤UT：

它对各种材料的表面和内部裂纹缺陷敏感。

标准：GB/T 5777 1996级：C5级

b.涡流检测et:(电磁感应)

主要对点状(孔形)缺陷敏感..Standard: GB / T 7735-2004

级别：B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤：

磁探伤适用于铁磁材料表面缺陷和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999等级：C4

d. 电磁超声波探伤：

无需耦合介质，可用于高温、高速、粗干钢管的表面检测。

e. 渗透探伤：

钢管表面缺陷的荧光、着色和检测。

4、钢管理化性能检查：

①拉伸试验：测量应力和变形，确定材料的强度(YS，TS)和塑性指数(a，z)

纵向、横向试样管段、圆弧、圆形样品(信息10，信息12.5)

小直径、薄壁、大直径、厚壁校准距离。

注：GB/T 1760与中断时样品的大小有关。

②冲击试验：CVN，缺口C，V，J/cm2

标准样品10：10/55(mm)非标准样品5或55(mm)

③硬度试验：布氏硬度Hb、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等。

水压试验：试验压力，稳压时间，P=2S1/D。

5、钢管工艺性能检验流程：

①压扁试验：圆形试样C(S≤D>0.15)H=(1 2)S/(∞S≤D)

L=40-100mm，单位长度变形系数=0.07-0.08

②环拉试验：L=15mm，无裂缝

③胀曲试验：上中心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：可代替压扁试验(大口径管道)

6、钢管金相分析：

①高功率试验(显微分析)：非金属夹杂物100x GB/T 10561晶粒度：牌号，牌号差

组织：M、B、S、T、P、F、A/S

脱碳层：内、外。

方法评价：A硫化物B氧化物C硅酸盐D球形氧化DS。

②低放大率试验(肉眼分析)：肉眼，放大镜下10倍以下。

a. 酸蚀检验法。

b.硫印试验(管坯试验，显示低培养组织和缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、剥落、白斑、夹杂等)。

c.潮汐纹理测试：检查头发的数量、长度和分布。

(三)中国现行无缝钢管标准

1、现行无缝钢管标准：总计47项，包括GB 25项、HB 3项、特殊用途19项、基础2项、45项。

2、常用标准

①GB/T 2102-2006钢管验收、包装、标识及质量证书。

②GB/T 17395-2008无缝钢管尺寸、形状、重量及允许偏差。

③GB5310-2008高压锅炉无缝钢管

④《石油裂化用无缝钢管》(GB 9948-2013)。

⑤GB6479-2013高压化肥设备用无缝钢管。

⑥GB 18248-2008《气瓶用无缝钢管》。