简述螺旋钢管的工艺特点及质量检测

螺旋钢管的主要技术特点：

a、 成形过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面无划痕。加工螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上具有更大的灵活性，特别是在高钢级厚壁管的生产中，特别是在中小口径厚壁管在其他工艺中具有无可比拟的优势，可以满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。

b、 采用先进的双面埋弧焊接技术，可在最佳位置实现焊接。不易出现错边、焊接偏差、未焊透等缺陷，焊接质量易于控制。

c、 通过对钢管进行100%的质量检验，可以有效地检验和监控钢管生产的全过程，有效地保证产品质量。

d、 整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据的实时传输，生产过程中的技术参数由中控室负责。

螺旋钢管出厂前应做机械性能试验，压扁试验和耀斑试验，并符合标准规定的要求..直缝钢管的质量检验方法如下：

1.从表面看，即外观检查..焊接接头外观检验是一种简单、应用广泛的检验方法，是成品检验的重要组成部分，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般通过肉眼观察，借助标准模板，量具和放大镜等工具进行测试。如果焊缝表面有缺陷，则焊缝内部可能有缺陷。

2.物理方法的测试：物理测试的一种方法是利用物理现象来确定或测试。材料或工件内部缺陷的检验一般采用无损检测方法。无损检测包括超声波检测、射线检测、渗透检测、磁力检测等。

3.压力容器强度检验：除密封试验外，还应对压力容器进行强度试验。水压试验和气压试验两种..这两种方法都可以检查压力容器和管道的焊接紧密性。气压试验比水压试验更灵敏快捷，试验后的产品不用排水处理，特别适合排水困难的产品..但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故..

4.致密化检验：对于储存液体或气体的焊接容器，通过致密化试验可发现其焊缝存在贯穿裂纹、气孔、夹渣、未焊透、组织疏松等非致密化缺陷。致密化试验方法有：煤油试验，带水试验，水冲试验等。

5.每根钢管应进行水压试验，不得有渗漏。试验压力按试验压力计算P=2st/D为s水压试验的兆帕，水压试验的试验应力为相应钢带标准规定的最小屈服值(Q235为235mpa)的60%。保温时间：D<508试验压力的保温时间不小于5s;D≥508试验压力的保温时间不小于10s。4无损检测钢管的补焊焊缝、钢带对接焊缝和环焊缝应进行X射线或超声波检测。可燃普通流体输送用钢的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波探伤，水、污水、空气、加热蒸汽等普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波探伤(20%)。

根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为合格产品，返修产品和废品三类。合格产品是指外观质量和内在质量符合有关标准或交付验收技术条件的螺旋钢管;返修产品是指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条件，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件;不合格品是指外观质量和内在质量不合格，返修后仍不能达到标准和验收条件的螺旋钢管。

废品分为内废和外废。内部废弃物是指在铸造厂或铸造厂发现的废螺旋钢管;外部废弃物是指螺旋钢管出厂后发现的废弃物，通常在加工、热处理或使用过程中暴露出来，造成的经济损失远远大于内部废弃物。为了减少外部浪费，最好在出厂前对批量生产的螺旋钢管进行热处理试验和粗加工取样，并尽可能发现工厂内螺旋钢管的潜在缺陷，尽早采取必要的补救措施。