直缝钢管是指焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管,焊接薄壁管,变压器冷却油管等。
直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直焊管。它可以生产直径较大、毛坯较窄、直径不同、宽度相同的焊接管,但与相同长度的直焊管相比,焊缝长度增加了30~100%,生产速度较低。
一般焊管:一般焊管用于输送低压流体。由Q195A、Q215A和Q235A钢制成,也可回收直缝钢管
由其他易焊接的低碳钢制成。
钢管进行水压,弯曲,压扁等实验,对表面质量有一定的要求,通常交货长度为4-10m,往往要求有固定尺(或双尺)交货。
焊管规格用公称直径(mm或inch)表示。公称直径与实际直径不同。按规定壁厚,焊接钢管分为普通钢管和加厚钢管两种。钢管按管端形式分为有螺纹和无螺纹两种。
直焊钢管具有工艺相对简单,生产快速连续的特点,广泛应用于民用建筑,石油化工,轻工等部门..主要用于输送低压流体或制造各种工程部件和轻工业产品。
焊接钢管又称焊管,是由钢板或钢带焊接而成,经卷边成型后的钢管制成。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,规格种类多,设备投资少,但一般强度低于无缝钢管..
20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的快速发展和焊接检验技术的进步,焊接质量不断提高,焊接钢管品种和规格不断增加,无缝钢管在越来越多的领域得到了替代。
焊接钢管按焊缝形式分为直焊管和螺旋钢管。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展迅速。
螺旋钢管的强度一般高于直焊管,它可以用较窄的毛坯来产生直径较大的焊管,用相同宽度的毛坯来产生不同直径的焊管。但与同长度直缝管相比,焊缝长度增加了30-100%,生产速度较低。因此,小口径焊管多采用直缝焊接,大口径焊管多采用螺旋钢管。
一种相对于管体轴线具有螺旋分布焊缝的管子。主要用于输送管道,管桩及部分结构管道等。产品规格:外径159-3620mm,壁厚3.2-25.4mm。它是将低碳结构钢或低合金结构钢带按一定的螺旋角(称为成形角)轧制成管坯,然后将管缝焊接成管坯。可生产窄钢带大直径钢管。
螺旋钢管主要用于石油天然气输送管道,其规格以外径*壁厚表示。螺旋钢管有单面焊接和双面焊接的,焊缝管道应保证水压试验,焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。
1.板探头:用于制造大直径埋弧焊管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波探伤;
2.铣边:用铣床对钢板两边进行双面铣削,以达到所需的板宽、板边平行度和坡口形状;
3.预弯:用预弯机预弯板边,使板边具有所需的曲率;
4.成型:在JCO成型机中,先将预弯钢板的前半部分冲压几次,然后压入“J”形,再将另半部分钢板也折弯成“C”形,最后形成开口的“O”形
5.预焊:制作成型焊接钢管接头,采用气体保护焊(MAG)连续焊接;
6.内部焊接:在焊接钢管内部采用纵向多丝埋弧焊(最多四丝);
7.外焊:焊接的埋弧焊钢管外采用纵向多丝埋弧焊;
8.超声波探伤I:100%探伤焊接钢管两侧焊缝及母材;
9.射线检测一:内外焊缝均采用100%X射线工业电视检测,并采用图像处理系统,保证探伤灵敏度;
10.扩径:对埋弧焊钢管全长进行扩径,提高钢管尺寸精度,改善钢管内应力分布;
11.水压试验:在水压试验机上对胀接的钢管逐根进行检验,确保钢管符合标准要求的试验压力。具有自动记录和存储功能;
12.倒角:检验合格的钢管端部加工,达到所需管端坡口尺寸。