螺旋钢管焊接时的机械性能

螺旋钢管焊接时的机械性能

螺旋钢焊条手工焊接，Fe的选择 - 锰 - 铝电极是比较合适的。焊缝进行金属的化学组成成分列于表:10-32。 需要指出的是，已经有人认为含铝电极的工艺性能较差，铝的过渡系数很低。试验铁 - 锰 - 铝过程电极表明，与低氢萤石型碱性电极涂层含量较高，不仅可以使铝的过渡系数显著增加，并且可以得到相对良好的工艺性能。

从螺旋结构钢管的可焊性试验中可以明显看出，铁-锰-铝焊条虽易形成弧坑裂纹，但具有一个良好的抗裂纹进行扩展学习能力。为了避免焊接时的裂纹的火山口，工件的刚性，但应注意的填充火山口，火山口可以采取在边缘处关闭焊接槽，回流焊或火山口和在焊缝焊接的关闭。有些企业单位进行试验研究表明，在制造铁-锰-铝焊条时，如采用铝酸钠水玻璃，代替硅酸钠水玻璃做粘结剂时，就可有效避免学生由于铝、锰等活泼元素的还原历史作用所引起的焊缝增硅现象，而使焊缝的含硅量达正常值，从而我们可以通过避免弧坑裂纹，并可同时进一步发展提高工作低温环境冲击韧性。

铁锰铝电极焊接螺旋钢管焊缝金属力学性能见表10-33。如可从表中可以看出，铁 - 锰 - 铝电极的强度，可塑性和低温韧性指数能达到要求，可以作为焊接材料-196℃螺旋钢管。

螺旋钢管及铁-锰-铝焊条均呈单相对于奥氏体可以组织。硬度试验表明，该焊点不是淬透性的整体倾向。然而，在焊接施工时，为了可以防止焊接区过热，在可能的条件下，最好方法采用小直径的焊条，并尽量用较小的焊接技术规范企业进行经济快速发展多层多道焊接，以进一步得到保证和提高自己焊接接头的低温环境性能。 实践证明，焊缝金属在-196℃低温下的冲击值将降低3~5kg·m/cm~2。