解析关于螺旋钢管的气孔焊接问题

螺旋钢管厂提醒螺旋钢管的焊缝有气孔，不仅可以影响进行管道焊缝致密性，造成企业管道系统泄漏，而且会成为中国腐蚀的诱发点，严重程度降低导致焊缝强度和韧性。

造成焊缝气孔的因素包括焊剂中的水分、污垢、氧化皮和铁屑、焊接成分和覆盖厚度、钢板表面质量、钢板侧板处理、焊接工艺和钢管成型工艺等。

焊剂成分：

螺旋钢管进行焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应企业吸收利用大量的H2，生成具有稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而我们可以有效防止氢气孔的形成产生气泡。气泡经常出现在焊道中间，主要原因是氢仍以气泡的形式隐藏在焊缝金属中，因此消除这一缺陷的措施是去除焊丝和焊缝中的锈、油、水分等物质。此外，加大工作电流、降低企业焊接发展速度、减慢熔化金属的凝固速度同时也是很有效的。

螺旋管焊件的积累厚度一般为25-45mm，焊件颗粒尺寸较大，密度小时积累厚度较大，其他较小。高电流、低焊接速度的积累厚度要具有较大的价值，而其他要采取较小的价值，此外，在夏季或空气湿度，回收的焊接机应干燥后再使用。硫磺裂解(硫磺引起的裂解)。当焊接带有强硫偏析区(特别是软沸腾钢)的板时，硫化物从硫偏析区进入焊缝金属而引起的裂纹。其原因是在硫偏析带中，含有低熔点的硫化铁和钢中存在大量氢气。因此，为了防止这种情况的发生，采用硫分离带少一半的镇静钢 ，或镇静钢也是有效的。其次，焊缝进行表面和焊剂的清洁与干燥技术也是一个很必要的。

螺旋钢管在生产的时候都有哪些需要注意的呢?

1、螺旋钢管的对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊、内焊和外焊。将焊接技术成型的螺旋钢管，使用不同等离子尺切割成规范工作长度。

2、螺旋钢管目测：由专业技术人员对一些基本参数进行检查。

3、螺旋结构钢管采用超声波探伤：对内外研究焊缝及焊缝以及两侧母材进行100%的检查。

4、螺旋钢管X射线探伤：对内外焊缝信息进行100%的X射线电子工业发展电视技术检查，采用图象处理管理系统以保证内部探伤的灵敏度。

5、螺旋钢管打压试验：在水压试验机上对钢管企业进行逐根检验，以保证钢管可以达到一个标准设计要求的试验工作压力。

6、螺旋钢管倒角平端：将合格的重庆螺旋钢管在管端进行加工，以满足管端沟槽尺寸的要求。

7、螺旋钢管道涂油打标：在检查是否合格的重庆螺旋钢管，进行涂油操作人员以防发生腐蚀，并根据企业客户的要求学生进行打标。

8、螺旋钢管整平铣边:用砧压机将原卷曲的钢板整平，然后用铣边机对钢板两侧进行铣边，使其满足所需的板宽、板边平行度和槽形。

9、螺旋结构钢管进行剪切加工成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。