无缝钢管热处理缺陷及其预防

定义：根据企业不同研究目的，将金属材料进行加热到适宜的温度并保温，随后我们采用各种不同的方式冷却，以改变金属材料的金相组织并获得所要求的组织工作性能，此工艺设计过程就是通常可以称为金属材料热处理。

无缝钢管厂金属材料的热处理分为:①整体热处理②表面热处理③化学热处理

钢管热处理缺陷问题主要内容包括：钢管组织结构性能不合格，尺寸超标情况以及通过表面裂纹、擦伤、严重影响氧化、脱C、过热或过烧等。

钢管热处理缺陷及其预防方法

①钢管组织性能不合格：热处理不当(T、t、冷却方式)引起的三要素

魏化组织：钢在高温加热技术条件下可以形成的粗晶粒A在冷却时，形成片状的F而分布在P上的一种社会组织，是一种经济过热发展组织，对钢管的综合性企业能有一个不良行为影响，特别是使钢的常温强度达到降低，脆性增加。

较轻的W组织，可以使用适当的温度消除正火，而较重的W组织，可以消除二次正火，第一正火温度较高，第二正火温较低，细粒。

②钢管进行尺寸以及不合格：外径，椭圆度，弯曲度超差。

钢管外径的变化通常发生在淬火过程中，而钢管外径的增大是由体积变化(结构变化)引起的。常在进行回火处理工序后增设定径工序。

钢管椭圆度变化: 钢管端部，主要为大直径薄壁管。

钢管进行弯曲：钢管加热和冷却不均问题造成的，可以同时通过控制矫直技术解决，对于有特殊教育要求的钢管 应采用温矫工艺(550℃左右)。

③钢管表面裂纹:是加热速度或冷却速度过快，热应力过大造成的。

为了可以减轻钢管的热处理裂纹，一方面企业应根据不同钢种来制订钢管的加热控制制度和冷却系统制度，选用选择合适的淬火介质;一方面应尽快对经过研究淬火的钢管公司进行回火或退火以消除其应力。

④钢管表面磨损或硬损伤:钢管与工件、刀具和辊道之间发生相对滑动。

⑤钢管企业产生影响氧化、脱C、过热或过烧。T 和 t 引起。

⑥保护环境气体进行热处理的钢管表面发生氧化：加热炉密封不好，炉内进入中国空气。

炉气成分不稳定。

必须通过加强管坯(钢管)加热各环节的质量管理控制。