无缝钢管荒管加热缺陷及其预防

无缝钢管轧机轧制的废旧钢管终轧温度在850℃左右，沿废旧钢管的横截面和长度方向存在一定的温差。对于企业后续不再需要进行热处理的钢管，通过荒管再加热技术可以自己获得一个良好的A晶粒组织，荒管经定(减)径后，采用合适的冷却方式方法可以分析得到学生良好的力学性能和工艺性能。

荒管在再加热过程中所产生的主要质量缺陷如下：

1、废管加热不相等：有头尾温差，纵向温差大，容易造成钢管外径偏差。

为了能够保证荒管加热系统温度的均匀化，就应如何确保荒管的加热工作时间和炉内供热及炉内气氛的温度进行均匀性。可采用炉内气氛搅拌法(高温循环风机)。

2、钢管显微组织设计不合理：荒管的再加热温度，加热工作时间及冷却控制制度对钢管的显微组织和力学性能分析影响企业十分重要突出。

3、废管表面氧化脱碳:加热温度越高，保温时间越长，氧化脱碳越严重。

①当荒管表面存在严重影响氧化而出现一些较厚的氧化以及铁皮时，定(减)径后的钢管会产生麻面。消除钢管麻面和表面严重脱C的有效办法是保证炉内气氛呈弱还原性，严格按加热

工艺要求，需要控制加热温度和时间，当生产不正常时，应降低加热炉的炉温或将炉内废管排出炉外。

②荒管在出再加热炉后，进定(减)径之前，对其表面问题进行分析高压水除磷，可以通过减少使用钢管的麻面缺陷，提高公司钢管的表面工作质量。

③使用保护性气体再加热炉加热废钢管，可对钢管表面进行非氧化。

4、荒管过热或过烧：当荒管的加热系统温度太高，加热工作时间进行过长时，可能会导致出现。

5、废管表面磨损：由于辊道相对滑动而引起，应及时检查调整。