阐述无缝钢管坯的外观形状缺陷

无缝钢管厂：管坯的外观形状缺陷

1)圆坯直径和椭圆度超大: 根据毛细管公称直径和毛细管外径及毛细管壁厚确定穿孔机的孔参数。

①外径以及超过正公差，毛管容易导致产生内折缺陷。

②外径超过负公差，穿孔过程难以实现。

③管坯椭圆度超差，主要是通过影响管坯的穿孔行为过程的正常工作进行并导致毛管产生外表面存在缺陷(延卡、外折、结疤)。

2)铸锭尺寸差：充填过多、充填不足、偏心、壁厚不均。

3)圆管坯端面切向倾斜超差：毛管端面壁厚不均，定心孔质量差。

无缝钢管厂：管坯的表面质量缺陷

1)钢坯表面裂缝：是钢坯中经常存在的和质量受到损害的钢管的一大缺陷。

连铸圆管坯的表面裂纹分为纵、横裂纹、网状裂纹

钢中s>0.02% ，p >0.017%时，钢的高温工作强度和塑性能力降低，管坯表面结构发生纵裂纹的趋势不断增大。

轧制后的钢管表面裂纹常伴有氧化颗粒、脱碳现象，裂纹中间有氧化亚铁，裂纹根部光滑，这种现象是判断钢管表面裂纹是由坯料还是轧制工艺引起的重要依据之一。

2) 管坯结疤与重皮：是指管坯表面的未与管体金属可以完全没有结合的金属片层。

3)管坯气孔(针孔):这些气孔是由于钢水浇铸过程中皮下气泡爆裂而在管坯表面形成的，导致气体含量高。

4) 管坯凹坑与沟槽：管坯表面没有受到影响机械进行碰撞或划伤造成的。凹坑容易在轧制废管表面形成折叠或结疤，凹槽在穿孔毛细管表面形成长长的外折。

5)管坯“耳子”：在斜轧穿孔时极易发展造成一个穿孔毛管表面的螺旋状外折。