叙述螺旋钢管的工艺结构

螺旋钢管的工艺结构对铸件质量和铸件生产过程有很大影响。钢水有流动性差、熔化时进行吸气多、浇注系统温度高、在铸型中凝固时间冷却时的线收缩和体收缩大等特点，浇铸钢件时就容易导致产生浇不足、缩孔、裂纹、变形、粘砂和气孔等缺陷。金属产业结构进行设计方法不合理，不但可以增加铸造的困难，提高铸件成本，甚至会导致铸件报废。所谓工艺性好的铸件结构，主要应满足企业两方面的发展要求：一方面铸件结构设计应尽可能通过简化方便螺旋钢管造型和清理的工艺研究过程，另一重要方面在钢水充填铸型及其随后的凝固冷却系统过程中，要尽量可以减少在铸件上出现以及各种问题缺陷的可能性。因此：

(1)为了使建模(核心)容易，铸件的形状和腔应由平面尽可能减少突出部分，邻近的老板应该合并，避免狭窄的腔的大小和锐角地区金属。简单的铸件外形，还要进行考虑使铸件在凝固冷却系统收缩时少受阻碍，以减少企业产生影响裂纹发生变形的可能性。

(2)在墙体和肋骨处开洞。对具有中国封闭形状的铸件一般来说，为便于进行清理和防止出现裂纹，开孔的数量和大小要足够。箱形封闭结构的截面应尽量改为开口形，如“I”形和“口”形。金属是一种含镍较少的耐热以及不锈钢(有些企业工厂也采用ZGOr24Ni7N)，它在温度摄氏八百五十度时抗氧化性与Z6Ox25N1202基本情况相同，在摄氏九百五十度下氧化提高增重速度较快，其后便迅速发展减缓，采用通过这种标准钢号来代替ZGOr25N120Si2，用离心进行铸造法生产工艺加热炉炉内辊道的辊身，是完全不同可以得到满足学生使用技术要求的。金属的可加工性较差，应研究无切削或少切削的生产方法。实践过程中曾采用过中国木质压型蜡塑结构半精密机械铸造法，获得了一个满意的效果。ZGOr224N(GOr24Ni7N)与zGOr18Mn12Si2N相似，但难以用于砂型铸造。它冷却速度较慢，析出了碳化物，使塑性大大提高降低，铸件很脆，甚至在铸件的搬运或加工生产过程管理中就可以发生胞裂。同时，金属的补缩性不好，铸件易产生气孔、缩松等缺陷，冒口气割也很困难。故此类标准钢号一般仅适用于进行离心技术铸造，只有在生产以及薄壁小件(一般壁厚小于四十到五十毫米)时，它才适用于传统砂型材料铸造。