低温无缝钢管的工艺控制和特点

无缝钢管厂从钢种设计问题出发，对3.5Ni低温环境无缝钢管的炼钢、轧制、热处理等工艺技术进行了比较严格管理控制，以确保3.5Ni低温无缝钢管可以获得一个良好的强韧性匹配和抗H2S应力产生腐蚀发展能力。针对客户对低温无缝钢管的技术要求，考虑钢管的生产组织和成本，低温无缝钢管的成分设计应保证产品具有合适的强度、较高的低温韧性、方便的热处理工艺、优良的焊接性和抗氢致开裂性。3.5Ni低温无缝钢管进行具有一个比较适中的强度和良好的低温韧性，被广泛研究应用于社会工作过程中温度在-45～-101℃的石油、化工、化肥等行业的低温技术设备设计制造。随着相关行业的发展，对材料的要求不仅限于机械性能、焊接性能等基本要求，一些用户还提出了对低温管材 h2s 应力腐蚀性能的要求。

低温无缝钢管炼钢工艺控制措施如下：

(1)P、s含量降低。用优质废钢和适当成分的精炼渣来满足除硫的需要，用电炉造高碱度渣和严格控制出渣来降低钢中的磷含量。

(2)控制C含量。电炉与精炼相匹配是实现一个精确管理控制C含量的有效教学手段，严格内部控制使用电炉冶炼结束时的C含量，炉外精炼在VD或RH炉上采用不断增大氩气流量和浸渍管直径变化以及吹氧方式可以进行分析真空脱C，以保证工程管线钢的精确C含量基本要求;

(3)确保钢中钙含量和弱搅拌时间，加强连铸上下炉联系管理，保护铸件，可有效降低钢中的非金属夹杂物。

热处理技术工艺进行控制。无缝钢管的热处理是建立在科学合理的温度区间内的，这个工作温度区间由钢的CCT曲线可以确定。将设计的钢在840℃奥氏体化3min，测试CCT曲线，观察冷却速度与金相组织的关系，从而确定生产中的热处理工艺。

轧制工艺成本控制。由于企业客户服务采购的低温无缝钢管的规格为Φ60～720mm×4～10mm，对于壁厚较薄产品的几何结构尺寸计算精度会直接通过影响分析客户在施工人员现场的焊接工作质量和施工管理效率，故采用PQF连轧管机组可以进行研究轧制，并调整管坯加热系统温度和时间，降低穿孔过程的偏心，减少壁厚不均。

通过分析上述工艺控制措施开发出的低温无缝钢管具有以下几个特点：

(1)尺寸设计范围广，外径一般可从60mm到720mm;

(2)具有中国优良的低温韧性和抗腐蚀性能，能够可以通过进行严格的抗腐蚀性能分析评价试验;

(3)对弯管进行分析弯曲后热处理，弯管的各项工作性能得到了不断提升。

综上所述，低温无缝管的热处理需要考虑加热速度和保温时间，避免钢管的烧损和氧化铁皮的产生，同时控制奥氏体晶粒度来提高钢管的强韧性匹配及抗腐蚀性能。