螺旋钢管的使用寿命及识别方法

螺旋焊管的主要发展方向是：(1)生产大直径厚壁管，以提高螺旋焊管的耐压性，增加其主要耐压性;(2)开发新型钢材，提高冶炼工艺技术水平，生产焊接接头质量好的螺旋焊管，广泛采用控轧和轧后余热处理工艺，不断提高管体的强度、韧性和焊接性;(3)大力发展涂层管道，如在管道内壁涂防腐层，既能延长使用寿命，又能提高内壁的光洁度，降低流体的摩擦阻力，减少结蜡和污垢，减少清管次数，降低维护成本。(4)设计企业生产新结构的钢管，如双层重庆进行无缝连接螺旋焊管，即用不同厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅工作强度比同厚度的单层管高，且不会出现一些脆性材料破坏。使用螺旋焊管时，应按照一定的工艺标准进行生产加工，严格控制生产工艺，使其具有良好的质量和性能，在使用中起到重要的作用和推广。螺旋焊管的发展进行空间是巨大的，在不同的行业和领域中发展和推广，有效的减少工程施工和建筑中的麻烦，充分利用实现其价值。

螺旋结构钢管的螺纹工作进行分析识别最有效的方法是使用一个接头尺，这种尺是一种有专门标记了外螺纹根部不同直径和内螺纹扩锥孔直径的游标卡尺，使用操作简便、直观、准确。此外，还可以通过直接进行使用长脚游标卡尺以及结合钢直尺测量外螺纹根部外径、长度、内螺纹扩锥孔径分析对照螺纹工作规范信息查询。

螺旋钢管的特点：与相同长度的直管相比，焊缝长度增加了30ー100% ，生产速度较低。直缝焊管生产技术工艺进行简单，生产效率高，成本低，发展速度较快。一般螺旋焊管的强度比直焊管高，可以用较窄的毛坯生产直径较大的焊管，也可以用相同宽度的毛坯生产不同直径的焊管。因此，较小数据口径的焊管大都可以采用直缝焊，大口径焊管则大多都是采用一个螺旋焊。

由于存在缺陷与焊缝相平行，故对螺旋结构钢管企业来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用管理过程中，该钢管的主应力变化方向，即钢管进行轴线发展方向的当量设计缺陷以及长度比直缝管小;其次，由于各种管线钢均无缝钢管为轧制钢板，冲击经济韧性有较大的各向异性，顺轧制技术方向的CVN值可比垂直于轧制速度方向的CVN值高3倍。直管的主应力刚好垂直于管道最低冲击阻力的方向，而螺旋管错开了管道最低冲击阻力的方向，使螺旋管焊缝长度的缺点转化为优点。