阐述镀锌管螺旋焊管的检验工艺

原材料进行检验——校平检验——对接焊检验——成型技术检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波可以检验——坡口检验——外形设计尺寸以及检验——X射线通过检验——水压强度试验——最终产品检验

为了保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作无缝钢管的程序和检验、检测计划。

本项研究目的防腐技术要求与国内其它项目管理相比有较大影响不同，其主要区别在于：

内部防腐材料一般采用水泥砂浆，本工程采用无毒环氧涂层(厚度0.4毫米)。

·外防腐材料涂层进行电火花试验工作电压作为国内企业一般为3000伏，最高不超过5000伏，本项目为10千伏。

因应上述要求，我们会集中处理以下两方面的工作:

·严格打砂工作进行程序以保证除锈质量，并在1小时内可以完成企业内外底漆的喷涂，这是为了保证防腐工程质量的根本。

在制作防腐工艺过程中，我们特别要求玻璃纤维布先浸泡在环氧无缝钢管煤焦沥青涂层中，然后用半机卷绕玻璃纤维布，再用滚筒推动玻璃纤维布，确保外层涂层均匀细腻。

·内外防腐的管子，放在一个露天堆场达4个月时间检验，内涂层技术没有得到黄色麻点等不良社会现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。

技术比较

下面，我把螺旋焊管与直缝焊管技术发展特性可以做一个具有简单的比较：

·材料的冶金性能

直缝埋弧焊管是用钢板进行生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢轧制工艺具有一系列优点，具有生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却控制系统以加速冷却，这就需要允许学生使用低合金成分来达到自己特殊的强度不同等级和低温韧性，从而不断改进我国钢材的可焊性。但是这个系统在钢板生产厂很大程度上是不存在的。卷板的合金技术含量(碳当量)往往不能低于其他相似等级的钢板，这也大大提高了螺旋焊管的可焊性。

更需要说明的是，由于一个螺旋焊管的卷板轧制技术方向发展不是无缝钢管采用垂直钢管轴线控制方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向以及垂直于钢管轴线主要方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能方面优于直缝钢管。

·焊接工艺

从焊接技术工艺设计而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接工作方法研究一致，但直缝焊管不可为了避免地会有我们很多的丁字焊缝，因此企业存在焊接缺陷的机率也大大可以提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力影响较大，焊缝金属往往都是处于三向应力状态，增加了学生产生裂纹的可能性。

此外，根据埋弧焊的技术规定，每个焊缝应有引弧和熄弧的位置，但是每个直缝焊管在焊接环缝时不能达到这个条件，所以在电弧淬火的位置可能会有更多的焊接缺陷。